3、整機結(jié)構(gòu)較簡單合理,種類輕,占地面積少,基建、安裝、運行樹枝粉碎機的研制以及后期維護的成本相對較低。

作為動力煤,當末煤灰分不太高（如：小于25%）且質(zhì)量穩(wěn)定,能滿足用戶要求時,一般不必洗選,經(jīng)預先分級,篩出末原煤外銷。這樣,可以大大簡化工藝流程,特別是簡化了煤泥水處理系統(tǒng),既可降低選煤廠的基建投資和加工費用,而且有利于環(huán)境保護。氣煤的分選下限一般可定為13mm或25mm,當原煤水分低于7%時,分級粒度可確定為13mm或6mm,否則可提高到25mm。分級后的塊原煤用重介選或跳汰選處理。當原煤灰分較高或用戶要求出部分低灰分配焦精煤時,應考慮全部入選,此時應將加工工藝與產(chǎn)品方案結(jié)合起來考慮。對于膠質(zhì)層厚度較低的氣煤,煤泥可不浮選,混合入選時可采用跳汰法；對大型廠、塊煤量大時可考慮塊煤重介、末煤跳汰聯(lián)合流程。

高純度石英砂生產(chǎn)工藝流程：樹枝粉碎機的研制料倉-破碎粗碎-細碎-篩分-清洗-制砂-除雜-成品砂,各設(shè)備中間以皮帶輸送機相連。

該設(shè)備打破傳統(tǒng)固定制砂機模式,以移動型為主,通過將制砂機安裝在一臺可移動車架上,可在輪胎配置下或者是履帶設(shè)計下,作業(yè)直達現(xiàn)場,地作業(yè),省去了安裝固定,并且對施工場地不受限制樹枝粉碎機的研制,對于流動性的鵝卵石加工地方非常適合。

在回轉(zhuǎn)窯內(nèi),煤氣和爐料可以同向運動,也可以反向,煤氣和爐料入窯方向,取決于還原劑種類和加熱方式。回轉(zhuǎn)窯以一定的傾角運行,窯內(nèi)礦料和還原劑混合良好,為連續(xù)作業(yè)。典型還原劑為煤和重油。窯內(nèi)礦料的加熱可以直接通過內(nèi)部火焰,也可以間接通過管外的電力來實現(xiàn)。控制入窯的空氣量非常重要,以避免還原劑燃燒。尾氣可以收集預熱爐料。由于窯體旋轉(zhuǎn),可實現(xiàn)良好的熱傳導和爐料與煤氣的良好接觸。

性能：處理量大,通率高,組合式拋料頭,潤滑方式可選擇,是采用的成熟的模塊化設(shè)計可實現(xiàn)整體互換,其使樹枝粉碎機的研制用靈活性較強,運行作業(yè)中噪音小,粉塵少,節(jié)能環(huán)保效果較理想。

5、盤動轉(zhuǎn)子體觀察錘頭與篩板的間隙,需要時調(diào)整篩板。