2洗砂洗出來(lái)的石粉、HX-07：它的較大入料尺寸為45mm；額定功率是4P55-75kw；葉輪轉(zhuǎn)速每分鐘是1500r—2500r之間；每小時(shí)處理量范圍是（25—55）噸；外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）分別對(duì)應(yīng)為（2700×1760×2800）mm；總重量為7600kg。

靈活搭載機(jī)型,結(jié)合了粗碎、洗砂洗出來(lái)的石粉細(xì)碎、篩分等功能的移動(dòng)石子機(jī)

河卵石制砂機(jī)是變?nèi)?jí)破碎為二級(jí)破碎、工藝簡(jiǎn)化、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、運(yùn)行平穩(wěn)。設(shè)備投資低于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝裝備35%－50%,產(chǎn)出效率高于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝裝備35%－50%,以石灰石為例：一次成品粒度≤5mm占85%以上。目前各廠家給出的報(bào)價(jià)約在幾萬(wàn)元與十幾萬(wàn)元之間。主要是根據(jù)河卵石制砂機(jī)配置、材質(zhì)以制砂能力。

首先在保證篩分裝置通過(guò)能力的同時(shí),又能使細(xì)碎后的礦渣強(qiáng)洗砂洗出來(lái)的石粉制篩分,較小粒徑的礦渣物料迅速進(jìn)入后倉(cāng)。較大粒度礦渣返回前倉(cāng)得到重新破碎研磨,充分發(fā) 揮前倉(cāng)破碎能力,為此把一倉(cāng)隔板篦孔調(diào)小于二倉(cāng)隔板篦孔。為防止鑄鋼件難以加工成較小篦孔,可選用16 Mn合金板采取等離子切割方法來(lái)制作完成（2.5mm）,使一倉(cāng)物料的流速減緩,延長(zhǎng)停留時(shí)間,這樣將較細(xì)的物料被強(qiáng)制提入細(xì)磨倉(cāng),使進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)的物料粒 度穩(wěn)定性提高。

石子制砂設(shè)備由進(jìn)料、分料器、渦動(dòng)破碎腔、葉輪體驗(yàn)、主軸總成、底座傳動(dòng)裝置及電機(jī)等七部洗砂洗出來(lái)的石粉分組成。

想要保質(zhì)的基礎(chǔ)上,價(jià)格相對(duì)較經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,這里小編建議用戶在選購(gòu)設(shè)備時(shí),盡量選擇大型、正規(guī)的直銷型生產(chǎn)廠家,一般這類廠家生產(chǎn)實(shí)力強(qiáng),設(shè)備質(zhì)量相對(duì)更加有保障,而且直銷型廠家的設(shè)備均是出廠價(jià)格,沒(méi)有產(chǎn)生過(guò)多流通環(huán)節(jié),其價(jià)格非常經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,另外售后服務(wù)也相對(duì)專業(yè)、周到。

公司擁有成熟的生產(chǎn)技術(shù)、精洗砂洗出來(lái)的石粉湛的制造工藝,同時(shí)采用了科學(xué)的管理理念,對(duì)生產(chǎn)流程合理化設(shè)計(jì),保證所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)不存在任何的材料、人工等資源的浪費(fèi),較之其他直銷型廠家可節(jié)省成本5%左右,因此價(jià)格定位比較低。

經(jīng)洗砂洗出來(lái)的石粉對(duì)選煤廠煤泥工藝系統(tǒng)改造,提高粗煤泥不進(jìn)入濃縮池的回收產(chǎn)率,降低細(xì)煤泥進(jìn)入濃縮池的產(chǎn)率,減輕煤泥壓濾壓力,實(shí)現(xiàn)煤泥系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到原煤全部入洗的目的。

混凝土基礎(chǔ)耐壓強(qiáng)度達(dá)到75%以上后即可在上面安裝球磨機(jī)。在安裝之前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),要求混凝土沒(méi)有影響強(qiáng)度的缺陷,預(yù)留孔的數(shù)量和位置符合要求,預(yù)留孔內(nèi)無(wú)雜物和積水、無(wú)油污。采用"地線法"進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí),在基礎(chǔ)上表面應(yīng)預(yù)埋"標(biāo)板"。安裝前基礎(chǔ)上畫(huà)出所有線并在"標(biāo)板"上做出醒目的沖點(diǎn)標(biāo)記,作為安裝時(shí)的中線基準(zhǔn)。吊裝安裝之前應(yīng)對(duì)球磨機(jī)分部位全面進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。